三防胶的气泡
三防胶常见工艺问题分析之裂纹
因为膜厚过厚引起的裂纹
因为助焊剂残留造成的裂纹
如何解决裂纹？
优化炉温曲线，炉温不能过高；
确认涂层已经完全固化，以达到最佳的性能；
减小膜厚；
清洗板子，尤其是焊点周围。
三防胶常见工艺问题分析之起皮
元器件上的分层
阻焊层上的分层
阻焊层与三防胶涂层的兼容性
阻焊剂的成分里含有添加剂，用来改善表面质量（如美化修饰、增加耐磨性、增加润湿性等等）
这些添加剂可能会对三防胶涂层产生兼容性影响。
阻焊层修饰
明亮的修饰=阻焊层没有被正确处理=表面质量不一致
使用方法：
把达因笔装满墨水，测试范围32-44达因/cm
建议最小能量：38达因/cm，以获得较好的润湿效果和附着力
因保护造成的分层
移除保护时造成分层，漆层附着力较差
建议涂层达到指触干燥时（涂层仍柔软）去除保护
如何消除分层
减小膜厚
减小炉温升温速度
三防胶常见工艺问题分析之污染
污染有两种：离子型和非离子型
脱模剂污染：
助焊剂残留：
指印：
因污染造成的缺陷：涂层剥离、涂层溶解或开裂、焊点腐蚀
慢性反润湿原因：
大面积污染；
阻焊层的表面活性剂含硅；
粘合剂含硅；
清洗槽污染；
HASL（热风整平）造成的污染。
局部反润湿1
解决：
接触板子时戴手套；
清洗板子；
溶剂型三防胶比水溶性或100%固含量的三防胶更不容易产生反润湿。
局部反润湿原因：
漆膜太薄；
稀释剂过多；
PCB表面能量过低。
解决：
清洗板子；
使用黏度更高的三防胶。
针孔原因：
有灰尘或其他脏污在板子表面；
一般手喷会产生此问题。
解决：
清洗板子；
水性三防胶更容易产生针孔；
使用溶剂型三防胶。
污染从何而来？
板子的制作过程；
元器件；
装配设备；
焊接工艺；
操作员的操作；
不正确的清洗。
怎么办？
清洗板子；
对于非清洗的板子，建议使用溶剂型的三防胶；
对于被污染的板子，水性漆和100%固含量的三防胶会比溶剂型更容易产生缺陷，因为水性漆的表面张力>溶剂型表面张力。
客服1